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工业CT

Industrial CT

创新的技术 揭示您零件隐藏的结构
  • EasyTom S
    紧凑设计 / 高性价比 / 中小尺寸件
  • EasyTom L
    尺寸更大 / 性能极致 / 通用性更强的CT集成系统
  • EasyTom XL
    功能强大 / 步入式设计 / 可配双射线源/ 大尺寸样件
  • UltraTom
    实验室级CT系统 / 需配置铅房 / 多种射线源&探测器配置
X射线工业CT的优势?
◉ 虚拟的样件切割

X射线CT可以对扫描样件进行任意方向虚拟切割,实现高分辨率可视化,并进行分辨率内任意厚度的切片分析。

◉ 单次扫描-多种数据分析

一次扫描,可以进行多种分析:尺寸测量、材料表征、缺陷分析和内部结构的无损检测。

◉ 检测和复制任何零件

X射线CT可以提供零件内部和外部特征的详细透视数据。即使CAD模型无法使用,也可以通过提取零件点云数据,轻松地复制零件。

X 射线计算机断层扫描
最先进的三维检测技术
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计算机断层扫描可以应用于产品生命周期的每个阶段
无损的方式检测和分析缺陷,以确定缺陷的来源
通过快速CT检测来监控生产工艺
通过扫描多个样品保证生产质量
产品开发
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生产质量控制
分析材料的微观结构
现有样件几何形状的逆向工程
作为验证工程设计的工具
第一个原型样件的尺寸公差检测
我们的行业应用
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◉ 几何形状

使用计算机断层扫描可以轻松地评估零件的几何形状。。

◉ 孔洞

孔洞可能会导致铸造零件的严重问题。使用CT可以轻松检测内部孔洞,并获得相关大小和形状的信息。

◉ 裂缝

断层扫描可以识别削弱零件的裂纹,并且可以通过三维渲染进行定位。

◉ 尺寸测量

避免因零件变形而出现装配问题,并在生产过程中获取尺寸信息。

◉ 材料分析

微观结构分析 / 纤维分析焊接表征 / 组件检验 / 失效分析

◉ 几何&测量

壁厚分析 / 逆向工程扫描模型与CAD设计对比

功能强大的先进直观的 X-Act 软件
从采集设置到CT扫描的三维渲染,一个软件即可完成。

X-Act软件集成了一个完整的界面来准确地检测您的样件。作为一个高级的解决方案,这个采集和重软件集成了大量的功能,能够对各种样件扫描效果行优化处理。。

描述
易于使用

得益于X-Act引导式采集和向导模式

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无论您的专业知识如何, 你都会获得最高质量的扫描结果。
引导式采集模式,引导用户一步一步地设置图像采集的参数,并在每一步建议更好的设置值。
向导模式是一种全自动的采集工具。用户充当监督者角色,整个采集过程由系统定义和执行。
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