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| RX Solutions丨使用工业CT优化逆向工程 |
| 发布者：admin 点击：737 发布时间：2022-5-27 |
逆向工程是将真实的零件转换为3D数据的过程，虽然目前有多种技术可以做零件的逆向工程，但工业CT被行业内证实是其中最有效、最快速的技术。最初，X射线断层扫描主要用于学术领域的研究，但由于这种非破坏性的技术已可供制造商用于缺陷检测、故障分析和计量等，因此在逆向工程中获得的数据为工业部门提供了重要的竞争优势。多年来，使用其它方式做逆向工程的过程被认为是耗时、昂贵和复杂的一个过程，然而随着工业CT的兴起，上述逆向工程的所有弊端都迎刃而解了。
为逆向工程提供有效的结果
逆向工程可以快速原型化竞争对手的组件来缩短产品的设计、开发时间。无论是再现实际零件用于分析和检查的目的，还是简单地将物理零件转换为CAD软件可以打开并编辑的3D模型，工业CT都发挥着重要的作用。
使用传统的测试技术，逆向工程非常耗时，而工业CT可以在不破坏零件结构的情况下，同步获得零件的表面和内部所有细节数据，特别对于内部结构复杂的零部件，扫描出来的数据可以通过软件直接输出测量结果，大大方便了客户的实际应用。
从实际零件到其CAD模型
从真实的零件开始，工业CT通过断层扫描会生成零件在每个旋转角度上的点云数据，然后可以从此点云生成 3D的数据文件。数据文件可以用不同的数据格式导出，如STL、STEP、WRL、TXT……
进行逆向工程的过程：
（1）扫描获得点云数据
扫描设置允许捕获我们称之为“点云”的数据，这些点云数据在真实零件的3D模型中用来显示结构特性。
（2）创建网格模型
生成点云数据后，将数据结合起来创建网格模型，并将其用作尺寸分析和生成 CAD 模型。
（3）从实际零件到CAD模型
基于前两个步骤（点云数据和网格模型的生成），数据被导出从而创建不同3D数据类型。
T进行逆向工程的优势
-更快、更强大的数据分析能力
-可量化的零件数据，与多种CAD软件兼容的数据格式
-扫描过程中无须破坏零件，以免丢失宝贵信息
-可同时获得零件的内部和外部数据
  “逆向工程应用案例：塑料组件”
扫描时间：约20分钟
依据扫描数据自动重建样品的3D数据
生成点云格式数据
创建网格模型
“X射线断层扫描”正在成为工业领域的重要技术，特别是在研发、设计、早期样品制作等产品开发方面，以及从控制和生产过程到故障分析、质保和售后索赔等方面。使用工业CT可以同步对零件的内部和外部特性进行扫描和数据采集，从而进行材料分析（孔隙率、夹杂物、失效分析等）以及几何测量。
使用工业CT可对逆向工程过程进行优化，改善产品生命周期，节约了时间和成本，从而提高效率。 |
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