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RX Solutions丨使用工业CT优化逆向工程
发布者:admin  点击:139 发布时间:2022-5-27
      逆向工程是将真实的零件转换为3D数据的过程,虽然目前有多种技术可以做零件的逆向工程,但工业CT被行业内证实是其中最有效、最快速的技术。最初,X射线断层扫描主要用于学术领域的研究,但由于这种非破坏性的技术已可供制造商用于缺陷检测、故障分析和计量等,因此在逆向工程中获得的数据为工业部门提供了重要的竞争优势。多年来,使用其它方式做逆向工程的过程被认为是耗时、昂贵和复杂的一个过程,然而随着工业CT的兴起,上述逆向工程的所有弊端都迎刃而解了。
     为逆向工程提供有效的结果
      逆向工程可以快速原型化竞争对手的组件来缩短产品的设计、开发时间。无论是再现实际零件用于分析和检查的目的,还是简单地将物理零件转换为CAD软件可以打开并编辑的3D模型,工业CT都发挥着重要的作用。
      使用传统的测试技术,逆向工程非常耗时,而工业CT可以在不破坏零件结构的情况下,同步获得零件的表面和内部所有细节数据,特别对于内部结构复杂的零部件,扫描出来的数据可以通过软件直接输出测量结果,大大方便了客户的实际应用。
      从实际零件到其CAD模型
      从真实的零件开始,工业CT通过断层扫描会生成零件在每个旋转角度上的点云数据,然后可以从此点云生成 3D的数据文件。数据文件可以用不同的数据格式导出,如STL、STEP、WRL、TXT……
      进行逆向工程的过程:
      (1)扫描获得点云数据
      扫描设置允许捕获我们称之为“点云”的数据,这些点云数据在真实零件的3D模型中用来显示结构特性。
      (2)创建网格模型
      生成点云数据后,将数据结合起来创建网格模型,并将其用作尺寸分析和生成 CAD 模型。
      (3)从实际零件到CAD模型
      基于前两个步骤(点云数据和网格模型的生成),数据被导出从而创建不同3D数据类型。
      T进行逆向工程的优势
      -更快、更强大的数据分析能力
      -可量化的零件数据,与多种CAD软件兼容的数据格式
      -扫描过程中无须破坏零件,以免丢失宝贵信息
      -可同时获得零件的内部和外部数据

“逆向工程应用案例:塑料组件”
扫描时间:约20分钟
依据扫描数据自动重建样品的3D数据
生成点云格式数据
创建网格模型
      “X射线断层扫描”正在成为工业领域的重要技术,特别是在研发、设计、早期样品制作等产品开发方面,以及从控制和生产过程到故障分析、质保和售后索赔等方面。使用工业CT可以同步对零件的内部和外部特性进行扫描和数据采集,从而进行材料分析(孔隙率、夹杂物、失效分析等)以及几何测量。
      使用工业CT可对逆向工程过程进行优化,改善产品生命周期,节约了时间和成本,从而提高效率。
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