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| RX Solutions丨使用工业CT改进缺陷分析 |
| 发布者：admin 点击：816 发布时间：2022-4-29 |
工业CT可应用于各行各业，可以检测并分析传统手段无法获得的零件的内外部特征。近年来，其中应用的断层成像技术已成为必不可少的质量控制手段，断层扫描是一种无损检测技术，用于检查材料、零件或组件的内部缺陷，如裂纹、孔隙或夹杂物。这样就可以在生产阶段检查部件，在到达客户现场前找到有缺陷的部件。
 可视化100%内部缺陷：
近年来，工业CT取得了相当大的进展。即使在大尺寸三维体上，也能做到更高的分辨率，重建速度也相对更快。作为质量控制的一部分，可以对3D样品进行完整扫描，并能够从任何角度捕捉整个零件的外部和内部结构，为分析提供了无限的可能性，同时大大节省了时间。
对裂纹、气孔和夹杂物的分析揭示了部件的重要物理特性，这些特性在一定程度上反映了部件的质量。工业CT提供了检测、识别、量化缺陷并使用三维表示进行可视化的能力。通过颜色代码，可以根据尺寸、形状或其他标准对缺陷进行分类，分析结果可以以不同的格式呈现，对提高产品质量非常有用。
如何使用工业CT检测缺陷：
在缺陷检测方面，进行孔隙率分析后可以在部件上用不同的色彩代表不同的孔隙尺寸。该检测过程一方面可以确定部件的性能稳定性，另一方面可以确定产品开发过程中的质量控制水平。事实上，对于缺陷检测，工业CT允许您能够定位异常并识别感兴趣的区域（ROI），同时能够通过精确再现其三维形状来确定缺陷类型。
使用工业进行缺陷分析时，需要考虑两个重要因素：
扫描分辨率：为了获得更好的分辨效果从而识别缺陷，原则上扫描使用的分辨率至少应为缺陷尺寸的二分之一
对比度灵敏度：取决于缺陷的大小，即缺陷越大，所需对比度就越低，而对于较小的缺陷，高对比度是很重要的
但由于提高对比度的大多数因素都会导致分辨率的降低，因此从扫描设置和启动的角度来看，使用工业CT分析缺陷时，平衡分辨率和对比度参数的设置是一个比较复杂的课题。
使用工业CT进行缺陷分析的优势：
三维渲染结果可以精确识别内部缺陷，如孔隙或夹杂物……
在颜色代码的帮助下，直观量化缺陷的体积、确切位置和尺寸
结果可以快速反馈给生产过程，提高产品质量
无需切割零件进行检测，因此不会丢失用于定位和检测缺陷的关键信息
缺陷的无损检测通过简单的可视化和检查节省了时间，避免了将缺陷产品投放至市场
 对于任何行业部门来说，确保产品的质量都是必须的选择，尤其是生产和开发性能卓越的产品。
无损检测是一种新型的、有效的零部件检测技术，它可以在不破坏或改变零部件和材料的情况下检测零部件的缺陷和失效状态。X射线对材料密度的变化非常敏感，可以检测到不同尺度的缺陷，精度最高可达纳米尺度。工业CT用X射线断层扫描技术，提供非常精确的特性来验证最终产品的质量性能，是用于三维可视化和量化缺陷的非常有效的工具。 |
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