当涉及到我们日常生活中的机械零件时，有各种各样的表面：从光滑和光亮的表面到粗糙和光滑的表面。这些零件外观上的差异是由于它们之间粗糙度的差异造成的。任何被加工零件的表面都是由一系列不同高度、深度和间距的峰谷组成的复杂形状。表面粗糙度定义为实际表面相对于凹槽的较短频率。凹凸不平的程度越大，触觉就越粗糙。这些表面也会产生光线的漫反射，所以它们有一层光。另一方面，如果凹凸不平是非常小，表面感觉光滑的触觉，并显示出光泽。表面粗糙度的测量可以量化这种凹凸不平。可以对产品的感觉和功能等因素进行数字管理，从而使产品质量稳定。

ISO 4287是国际标准化组织制定的测量直线粗糙度的标准。本标准假定使用接触式测量仪器，因此采样数据作为一条线被捕获。本标准的建立早于ISO 25178，下文对此作了解释，因此ISO 4287的使用非常普遍。最常见的情况是，当人们谈论粗糙度时，他们谈论的是ISO 4287中描述的粗糙度。25178表面纹理是与表面粗糙度分析有关的国际标准的集合。而ISO 4287/ISO 13565-1(表面纹理：轮廓法)则是基于触针法的分析，而ISO 25178表面纹理标准则支持两种评价方法：接触式(触点法)和非接触式(光学探针法)。由于这些评估是针对整个表面，双方法解决了轮廓法中存在的问题：测量结果取决于测量位置的变化和扫描方向的变化。

下面是一些 测量数据 的名词解释

一、算术平均高度（SA）

SA参数是Ra(一条线的算术平均高度)扩展到一个表面。它表示，作为一个绝对值，与表面的算术平均值相比，每个点的高度差异。该参数一般用于评定表面粗糙度。

二、纹理纵横比(STR)

STR参数表示织构的各向同性和各向异性。STR是从0到1的值，接近0的值表示存在方向性，接近1的值表示表面不依赖于方向。